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造成高溫熔體泵機械密封失效原因分析解答
發布日期：2018-01-22 11:24:56 | 來源： | 瀏覽次數：
鄭州巴特國內專業熔體泵制造企業，擁有二十多年熔體齒輪泵研發生產經驗，為國內外用戶提供高標準、高性能的齒輪泵設備。鄭州巴特熔體泵廠家下文將詳細闡述造成高溫熔體泵機械密封失效的原因所在。
多年熔體泵安裝調試，巴特熔體泵技術人員總結一下三個方面，會造成熔體泵機械密封失效原因。
1、機械密封沖洗系統分析：原設計的機械密封外沖洗系統是高溫熔體泵出口引出的水經過冷卻器后，流入密封腔對機封端面進行沖洗。但經計算，沖洗液壓差△P<0，即密封沖洗系統實際為外沖洗。為進一步驗證，在現場進行了實際測量，以判斷密封沖洗液流向。用測溫儀分別對中間冷卻器兩側的密封沖洗管線表面a, b兩點進行溫度測量，a點的溫度是85.7攝氏度，b點的溫度是135.2攝氏度，溫差達50℃左右，證實液體是自密封腔經換熱器換熱后流向熔體泵出口，即密封沖洗液是逆流。
2、熔體泵的內沖洗失效造成靜環咬蝕：高溫熔體泵的內沖洗液對密封端面起到沖洗、潤滑、冷卻作用，沖洗液正常壓差為0.05 -0.1MPa，流速在3-4.6m/s范圍內；當熔體泵的內沖洗失效，機封端面為半液摩擦，介質內的顆粒或結晶進入摩擦端面，進一步加劇端面的磨損，產生較高的摩擦熱而無法有效帶走，造成機封靜環端面因溫度過高而出現金屬咬蝕現象，導致熔體泵的機械密封泄漏。
3、高溫熔體泵的密封腔溫度高造成密封圈老化變形：由于密封沖洗系統失去作用，密封沖洗液逆流，密封腔內介質溫度等于操作溫度264攝氏度，超過硅橡膠“O”形密封圈的使用溫度范圍(-60-260攝氏度 )，造成密封圈很快老化與塑性變形，從而造成機械密封泄漏。
鄭州巴特在熔體泵應用技術方面積累了豐富經驗，為客戶提供完善的具有個性化的熔體擠出方案，幫助客戶實現生產zu優化、收益zu大化。詳細一些熔體泵設備報價或者案例現場考察，可以咨詢我們24小時服務熱線：0371-67993077
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