橡膠熔體齒輪泵與螺桿擠出機配合使用可以提高擠出產量和質量，降低能耗尤其在精密擠出方面起到其它加工手段無法替代的作用.它多用于機械、化學、食品、化妝品和醫藥等行業低粘度物料的輸送。

因為在擠出工藝過程中，加入膠帶的厚薄和寬度不同會引起加料量的不均勻.在濾膠過程中濾網的堵塞會引起機頭壓力和溫度的波動。此外由于電網的影響，螺桿轉速的脈動等現象的發生很難避免.當螺桿轉速或溫度改變時，尤其在擠出機啟動過程中，會在較長的時間范圍內(3-10min)出現壓力波協若在擠出機的末端安裝上齒輪泵，可以大幅度減弱上游工藝傳遞過來的波動。在較短的時間內(40s)進入穩定的工作狀態節省原材料的消耗。研究表明，齒輪泵的輸出量與機頭壓力無蕪不管采用何種機頭，裝上橡膠齒輪泵后的壓力波動可控制在土0.1%以內，這對于高壓下的精密擠出是十分重要的。

由于在擠出機上安裝了聚合物熔體齒輪泵可把擠出機的建壓功能轉移到齒輪泵上完成。擠出機的螺桿長徑比可以縮短到3-6，驅動功率減少；擠出機可在低壓狀態下工作，壓力流產生的反流大為減少，膠料的擠出溫度下降到60-80℃，不僅可防止膠料焦燒，而且可為提高螺桿轉速，增加產量提供了可能。因此，齒輪泵擠出機可以在較高的壓力下加工熱敏感性較高的膠料。在低摩擦和低膠料溫度的條件下形成用于精細濾膠所需的壓力。它既可以在生產線上作為濾膠機使用。還可以在煉膠車間用于對膠料的進一步加工以改進膠料的質量。同時，它還能對難于塑化的膠料進行預熱并用于坯料的擠出。擠出壓力的降低可使螺桿承受的軸向壓力下降機器的壽命延長一倍以上。

由于齒輪泵漏流量較少泵的輸送能力與轉速基本成線性關系.齒輪泵轉速改變后，就能確切的知道其流量由此可以確定上、下游設備與齒輪泵同步的工作速度利用齒輪泵入口、出口處采集的壓力、溫度等信息資料，實現整個擠出過程全程在線監視與反饋控制.這對復合胎面擠出生產線、內胎擠出生產線、密封條連續硫化生產線、復合膠管和膠片擠出生產線質量的控制有重要作用.對于冷喂料排氣擠出機而言.喂料量的波動和機頭阻力變化的影響，都可以通過齒輪泵消除，從而使冷喂料排氣擠出機的排氣口不產生冒料保證擠出過程連續、穩定、精準的進行。

由于擠出系統使用齒輪泵之后可以降低廢品率和能耗，因此可以節約企業的生產成本。在橡膠生產中，齒輪泵在混煉與擠出過程的應用經驗表明，采用齒輪泵可使擠出機螺桿壽命增加近一倍。在橡膠加工設備上安裝齒輪泵所需的投資回收期一般為一年。大型系統投資回收期一般更短。在降低成本的同時產品質量也得到提高從而提高了企業的競爭力。熔體泵：www.missse.com